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 模具，工业出产的基础工艺装备，在电子、汽车、电机、电器、仪表、家电和通讯等产物中，60%～80%的零部件都依靠模具成形，模具是“效益放大器”。

 模具出产的工艺程度及科技含量的凹凸，它在很大程度上决定着产物的质量、效益、新产物的开发能力。

 我国模具工业的技术程度近年来也取得了长足的进步。大型复杂冲模以汽车覆盖件模具为代表，已能出产部门新型轿车的覆盖件模具。表现高程度制造技术的多工位级进模的覆盖面，已从电机、电器铁芯片模具，扩展到接插件、电子枪零件、空调器散热片等家电零件模具。在大型塑料模具方面，已能出产48英寸电视的塑壳模具、6.5kg大容量洗衣套塑料模具，以及汽车保险杠、整体仪表板等模具。在周详塑料模具方面，已能出产照相机塑料模具、多型腔小模数齿轮模具及塑封模具等。在大型复杂压铸模方面，国内已能出产主动扶梯整体踏板压铸模及汽车后桥齿轮箱压铸模。其他类型的模具，例如子午线轮胎活络模具、铝合金和塑料门窗异型材挤出模等，也都达到了较高的程度。

 未来我国的塑胶模具经过行业布局调整后，将呈现十大成长趋势：一是模具日趋大型化；二是模具的精度将越来越高；三是多功能复合模具将进一步成长；四是热流道模具在塑料模具中的比重将逐渐提高；五是气辅模具及适应高压注射成型等工艺的模具将有较大成长；六是模具尺度化和模具尺度件的应用将日渐广泛；七是快速经济模具的前景十分广阔；八是压铸模的比例将不竭提高，同时对压铸模的寿命和复杂程度也将提出越来越高的要求；九是塑料模具的比例将不竭增大；十是模具技术含量将不竭提高，中高档模具比例将不竭增大，这也是产物布局调整所导致的模具市场未来走势的变化。