塑料模具用钢的基本性能要求大致归纳

塑料模具用钢的基本性能要求大致归纳

文章出处：网责任编纂：作者：人气：-颁发时间：2021-01-04 17:45:11【大中小】

塑料注塑模具用钢的基本性能要求大致归纳如下:

(1)足够的表面硬度和耐磨性：塑料模的硬度通常在50~60 HRC 以下，经过热处理的模具应有足够的表面硬度，以保证模具具有足够的刚度。模具在工作中由于塑料的填充和流动要承受较大的压应力和摩擦力，要求模具保持外形的精度和尺寸精度的不变性，保证模具有足够的使用寿命。模具的耐磨性取决于钢材的化学成分和热处理硬度，因此提高模具的硬度有利于提高其耐磨性。

(2) 良好的机械加工性能：要选用易于切削，且在加工后能得到高精度零件的钢种。为此，以中碳钢和中碳合金钢最常用，这对大型模具尤其主要。对需要电火花加工的零件，还要求该钢种的烧伤硬化层较薄。

(3) 优良的抛光性能：高品质的塑料成品，要求型腔表面的粗糙度值小。因此，注塑模具成型零件工作表面多需要抛光到镜面，Ra≤0.05μm，需要钢材硬度35~40 HRC 为宜，表面过硬会使抛光困难。为此，选用的钢材要求材料杂质少，显微组织应均匀致密，无纤维标的目的性，抛光时不应呈现麻点或桔皮状缺陷。

(4) 良好的热不变性：塑料注射模的零件外形往往比力复杂，淬火后难以加工，因此应尽量选用具有良好的热不变性的材料，使得模具成型零件经热处理后线膨胀系数小，热处理变形小，温度差异引起的尺寸变化率小，金相组织和模具尺寸不变，可减少或不再进行加工，从而保证模具尺寸精度和表面粗糙度要求。

(5) 良好的耐磨性和抗疲惫性：注塑模具型腔不仅受高压塑料熔体冲刷，并且还受冷热交变的温度应力作用。一般的高碳合金钢可经热处理获得高硬度，但韧性差，易形成表面裂纹，不宜采用。所选钢种应使注塑模能减少抛光修模的次数，能持久保持型腔的尺寸精度，达到批量出产的使用寿命期限。

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